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게이트 밸브 산업용 파이프라인 시스템에 널리 사용됩니다. 주요 장점 중 하나는 유체 저항이 거의 없다는 것입니다. 게이트 밸브가 완전히 열리면 매체가 거의 방해받지 않고 통과할 수 있으며 이는 큰 유속 운송이 필요한 파이프라인 시스템에 매우 중요합니다. 게이트 밸브의 또 다른 중요한 장점은 양방향으로 흐르는 매체에 적응할 수 있다는 것입니다. 즉, 매체가 파이프라인에서 앞으로 또는 뒤로 흐르는지 여부에 관계없이 게이트 밸브는 방향에 대해 걱정하지 않고 정상적으로 작동할 수 있습니다. 또한, 게이트 밸브가 완전히 열린 상태에 있을 때 작동 매체에 의한 밀봉 표면의 침식이 상대적으로 작아 밸브의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

볼 밸브 매우 인기있는 밸브 유형입니다. 핵심 장점은 흐름 저항이 거의 무시할 수 있을 정도로 매우 낮다는 점이며 이상적인 조건에서는 0입니다. 이를 통해 다양한 유체 운송 시스템에서 효율적으로 작동할 수 있습니다.   볼 밸브 볼과 밸브 시트의 설계 덕분에 광범위한 압력과 온도 내에서 완벽한 밀봉을 달성할 수 있습니다. 또한 볼 밸브를 빠르게 열고 닫을 수 있습니다. 일부 볼 밸브 구조의 경우 개폐 시간이 0.05~0.1초에 불과해 자동화 제어 시스템에 사용하기에 매우 적합합니다.   사용자들이 고민하는 것 중 하나가 볼밸브의 실링재질이다. 일반적으로 볼 밸브의 밸브 시트 밀봉재는 대부분 폴리테트라플루오로에틸렌입니다. 이 자료는 많은 장점이 있지만 몇 가지 제한 사항도 있습니다. 예를 들어, 고온에서 노화되기 쉽기 때문에 밀봉 성능에 영향을 미칩니다.

전기 밸브 현대 산업 자동화에서 중요한 역할을 합니다. 가장 큰 장점은 자동제어가 가능하다는 점입니다. 전동 액츄에이터를 통해 밸브의 개폐를 원격으로 제어할 수 있어 시스템의 자동화 정도와 조작 편의성이 크게 향상됩니다. 전기 밸브 또한 정확한 조정 능력이 있습니다. 밸브의 개방 정도를 정확하게 제어할 수 있으므로 매체의 유량 및 압력과 같은 매개변수를 정밀하게 조절할 수 있습니다. 이는 프로세스 매개변수에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 일부 생산 프로세스에 매우 중요합니다. 그러나 사용자는 전기 밸브를 사용할 때 몇 가지 문제에 주의를 기울여야 합니다. 첫째, 전원 공급 문제가 있습니다. 안정적인 전원 공급은 전기 밸브가 정상적으로 작동하기 위한 전제 조건입니다. 둘째, 전동 액추에이터는 상대적으로 복잡하며 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 또한 고온, 다습 또는 부식성 환경과 같은 일부 열악한 작업 환경에서는 장비 손상을 방지하기 위해 적절한 보호 수준을 갖춘 전기 밸브를 선택해야 합니다.

버터플라이 밸브는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그들은 많은 놀라운 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 버터플라이 밸브는 구조가 간단하고 부피가 적으며 무게가 가볍습니다. 따라서 설치 및 유지 관리가 쉽습니다. 둘째, 흐름 저항이 낮아 에너지를 절약하고 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 셋째, 버터플라이 밸브는 부유 고체 입자가 있는 매체에 사용할 수 있으며 밀봉 표면의 강도에 따라 분말 및 입상 매체에도 사용할 수 있습니다. 그들은 야금, 경공업, 전력 및 석유화학 시스템의 가스 파이프라인과 수로에 널리 사용됩니다.   버터플라이 밸브에 대한 사용자의 우려 사항 중 하나는 밀봉 성능입니다. 버터플라이 밸브의 밀봉 성능은 볼 밸브 및 스톱 밸브만큼 좋지는 않지만 기술이 향상됨에 따라 일부 고품질 버터플라이 밸브의 밀봉 성능이 크게 향상되었습니다. 또 다른 관심사는 적용 범위입니다. 버터플라이 밸브 구조 및 밀봉 재료의 한계로 인해 고온 및 고압 파이프라인 시스템에는 적합하지 않습니다. 일반적인 작동 온도는 300°C 미만, PN 40입니다.   결론적으로 버터플라이 밸브에는 고유한 장점과 적용 시나리오가 있습니다. 버터플라이 밸브를 선택할 때는 파이프라인 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 작업 조건 및 매체 특성과 같은 다양한 요소를 고려해야 합니다.

체크 밸브는 파이프라인 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 유체가 한 방향으로만 흐르도록 하고 역류를 방지하도록 설계되었습니다. 체크 밸브의 주요 장점 중 하나는 안정적인 역류 방지 기능입니다. 역류로 인한 손상으로부터 파이프라인 시스템과 장비를 효과적으로 보호할 수 있습니다. 둘째, 체크밸브는 구조가 간단하고 설치 및 유지관리가 용이하다. 셋째, 적용 범위가 넓어 물, 기름, 가스 등 다양한 매체에 사용할 수 있습니다.   사용자는 종종 체크 밸브에 대해 몇 가지 우려 사항을 가지고 있습니다. 문제 중 하나는 체크 밸브의 밀봉 성능입니다. 밀봉 성능이 좋지 않으면 역류가 발생하여 파이프라인 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 또 다른 문제는 체크 밸브의 개폐 속도입니다. 개폐속도가 너무 느리면 워터햄머 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 게다가 체크밸브의 재질도 문제다. 다양한 매체와 작업 조건에 따라 체크 밸브의 서비스 수명과 성능을 보장하기 위해 다양한 재료가 필요합니다.   일반적으로 체크 밸브는 파이프라인 시스템의 중요한 부분입니다. 체크 밸브를 선택할 때 파이프라인 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장하려면 씰링 성능, 개폐 속도, 재료 선택에 주의를 기울여야 합니다.

글로브 밸브는 파이프라인 시스템에 일반적으로 사용됩니다. 여기에는 몇 가지 주목할만한 장점이 있습니다. 첫째, 글로브 밸브는 유량 조절 성능이 좋습니다. 밸브의 개도 정도를 조정하여 매체의 유량을 정확하게 제어할 수 있습니다. 둘째, 글로브 밸브는 밀봉 성능이 좋습니다. 밸브의 밀봉 표면이 밸브 시트와 밀착되어 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 셋째, 글로브 밸브는 광범위한 응용 분야를 가지며 고온, 고압 및 부식성 매체와 같은 다양한 작업 조건에서 사용할 수 있습니다. 그러나 글로브 밸브를 사용할 때 사용자가 고려해야 할 몇 가지 문제도 있습니다. 고려해야 할 사항 중 하나는 글로브 밸브의 흐름 저항입니다. 다른 유형의 밸브에 비해 글로브 밸브는 흐름 저항이 상대적으로 커서 에너지 소비가 증가할 수 있습니다. 또 다른 고려 사항은 글로브 밸브의 설치 및 유지 관리입니다. 글로브 밸브는 일정한 설치 공간이 필요하며 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 유지 관리가 필요합니다. 또한 글로브 밸브의 가격이 상대적으로 높기 때문에 프로젝트 비용이 증가할 수 있습니다.   요약하자면, 글로브 밸브에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 글로브 밸브를 선택할 때는 작업 조건, 유량 요구 사항, 비용 등 다양한 요소를 종합적으로 고려하여 합리적인 선택을 해야 합니다.

Valves are the core control elements in industrial piping systems, and can be classified into globe valves, ball valves, butterfly valves, gate valves, check valves, etc. according to their functions.   Globe valves: suitable for scenarios requiring precise flow regulation (e.g. chemical reactors), but with high pressure loss.   Ball valves: known for fast switching and sealing, commonly used for opening and closing control of oil and gas pipelines.   Butterfly valve: compact and low cost, suitable for large diameter water treatment systems.     Selection of key factors:   1. media characteristics: corrosive fluids need to choose stainless steel or fluorine lined valves.   2. Pressure and temperature: high-temperature steam pipelines need pressure-resistant valves (such as cast steel gate valve).   3. control mode: manual, pneumatic or electric actuator needs to be matched according to automation requirements.     Case: a chemical plant for failure to consider the corrosivity of the medium, resulting in ordinary carbon steel valves 3 months corrosion failure, replaced by 316L stainless steel life up to 5 years.  

With the development of Internet of Things (IoT) and AI technology, valves are being upgraded from mechanical components to intelligent terminals.    - Remote monitoring: real-time collection of valve opening, pressure, and temperature data through sensors, and analysis of abnormalities (e.g., leakage warning) in the cloud.    - Predictive maintenance: AI algorithms predict valve life based on historical data, reducing unplanned downtime (e.g., a power plant reduced maintenance costs by 30% through intelligent butterfly valves).    - Automatic adjustment: In water supply systems, smart valves can dynamically adjust to flow demand to optimise energy consumption.     Challenges: Network security and data compatibility are still difficult to promote, and solutions need to be designed in conjunction with industry standards (e.g. ISA-95).  

Valve failures may lead to system shutdowns and even safety accidents. The following are common problems and countermeasures: 1. Leakage: Seat wear: Regularly replace the sealing ring or grind the valve seat. Packing box failure: Use graphite or PTFE packing to enhance the sealing performance.   2. Sticking: Medium crystallization: Use steam tracing or clean the pipeline (for example, in a urea plant, flush the check valve with hot water). Actuator failure: Check whether the air supply pressure or the motor torque meets the standard.   Maintenance suggestions: • Lubricate the valve stem every quarter and conduct a pressure test every year. • Establish a valve file to record the maintenance history and the replacement cycle of spare parts.

In deep sea, high temperature or highly corrosive environments, valves require customized design: • Deep sea valves: Use titanium alloy materials to resist high pressure (such as the Christmas tree valves at a depth of 3000 meters underwater). • Nuclear power plant valves: They need to meet the ASME N-level certification to prevent radiation leakage (such as the main steam isolation valve). • Ultra-low temperature valves: For the pipelines of liquid nitrogen (-196°C), extended valve stems are used to avoid the cold embrittlement phenomenon.   Trend: 3D printing technology is being applied to the manufacturing of valve components with complex structures, shortening the delivery cycle and reducing costs.